鋼渣是轉爐煉鋼和電弧爐煉鋼產生的以硅酸鈣、鐵酸鈣等為主要成分的工業固廢，將鋼渣磨細作為水泥混合材料或混凝土摻合料是實現鋼渣高附加值利用的重要途徑。

近年來，在傳統球磨機的基礎上，國內已相繼開發出技術指標更先進的立式磨、臥式輥磨、輥壓機終粉磨、輥壓機半終粉磨等技術和裝備。

球磨機為終粉磨設備的粉磨工藝

球磨機研磨體規格及材料可根據物料性能做出相應的調整，這使得球磨機也能粉磨硬度較大的鋼渣。但球磨機能耗大、粉磨損耗嚴重，限制了球磨機在粉磨鋼渣領域的發展。

近年來，在利用球磨機作為終粉磨的基礎上，可采用振動磨或輥壓機為預粉磨設備，大大提高了鋼渣粉磨效率。

立式磨的“面接觸式”粉磨工藝技術

與球磨相比，立式磨效率高、能耗低，但一般情況下鋼渣中的含鐵量高，產品要求細度高，不宜使用立磨粉磨。

此外，鋼渣的處理方式對易磨性影響也很大。鋼渣粉磨對除鐵的要求很嚴格，要求磨前設計三道除鐵措施，磨機排渣與外循環提升機之間設計兩道除鐵措施，以便有效去除鋼渣中的鐵，保證系統設備運行的穩定性，從而降低設備的磨耗和系統的能耗。

臥輥磨的“面接觸式”粉磨工藝技術

臥式輥磨機也稱筒輥磨，具有運行穩定、操作靈活、可控性較強、產量在線可調、磨耗及電耗較低等優點。其以料層間的擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓等方式進行物料粉碎。

輥壓機+球磨機的聯合粉磨工藝技術

輥壓機與球磨機相比噪音小、鋼材損耗小，可增產節能，經輥壓機擠壓后可改善物料顆粒的易磨性，大幅度降低整個粉磨系統的能耗，既適用于新廠建設，也能用于老廠技術升級改造。

在輥壓機與球磨機聯合粉磨系統中，鋼渣經輥壓機擠壓后通過選粉機選出合適細度的微粉進球磨機粉磨成成品，粗粉回到輥壓機內進行二次擠壓。鋼渣經由輥壓機輥壓后，顆粒表面會出現裂紋，可提高終粉磨設備的粉磨效率，并降低能耗。

鋼渣在煉鋼過程中內部會包裹相當數量的小顆粒金屬鐵，需盡量將金屬鐵從鋼渣中提取出來進行回收利用。有效除鐵可減少粉磨過程中鐵對設備的磨損并提高粉磨效率，在外循環系統中增加多個除鐵設備可降低鋼渣粉中的含鐵量，保護粉磨設備。

輥壓機與球磨機聯合粉磨能耗低于單一球磨機粉磨系統，但依舊存在一些制約連續生產的問題，如金屬鐵富集、烘干效率及選粉分級效率低等。

輥壓機為終粉磨的“線接觸式”粉磨工藝技術

由于料層是由許多連結在一起的粒子組成的，高壓輥壓機利用兩個反向旋轉的輥來擠壓料層，所施加的壓力會使顆粒相互擠壓破碎，從而大大提高研磨效率。

高壓輥壓機與傳統的球磨機相比，其能耗低、易于維修，且使用壽命長、設備運轉率高，可在閉合回路中研磨，使原料直接成為合格成品，節能效果達到50%以上。

由于經輥壓機擠壓粉磨的物料中細粉含量相對較少，因而循環負荷很大，成品中的微粉量不夠，成品質量比球磨機粉磨的產品質量差。此外，單機生產能力也較小。

來源：粉體技術網