石英尾礦包括石英礦開采中的廢渣、加工過程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占絕大多數。石英尾礦的化學成分主要是二氧化硅，雜質有長石、粘土、云母、鐵礦物等，只要合理開發、科學利用，就可消除污染，拓寬礦產應用范圍，提高礦產附加值。

水泥

石英尾砂的堿含量較低，化學成分滿足水泥配料的要求，可作為硅質替代原料。石英尾礦的易磨性很差，但細度已接近生料的細度，經適當粉磨后即可完全滿足細度要求。

但石英尾礦晶體結構致密，用于配料會導致熟料煅燒困難，需要合理確定配料方案，充分發揮粉煤灰的易燒性能，加強窯工操作。

硅磚

硅磚是酸性耐火材料，廣泛用于煉焦爐、熱風爐或玻璃熔窯等設施，其荷重軟化開始溫度高達1640~1670℃。

硅磚原料要求二氧化硅的含量不得低于96%，不得有太多的氧化鋁、氧化鉀、一氧化二氮等雜質，石英巖或石英砂巖開采過程中產生的廢石有些可以達到要求。

硅微粉

針對一些低鐵石英砂廠的尾砂，通過“磁選－擦洗－脫泥（藥）－浮選”等提純工藝，可制備出符合要求的電工電子級硅微粉。

功能填料

粉石英尾砂經超細粉碎后得到的產品純度與硅粉產品相近，白度提高近12%，可用作精細陶瓷、絕緣材料、優質微孔硅酸鈣和橡膠、塑料、油漆、涂料等的填料。

二氧化硅含量在98%~99%的粉石英尾礦在經過研磨、除雜、環氧樹脂處理等工序后，可用于生產電工專用填料。

涂料填料

部分石英砂尾泥粒度較細，通過分級提純后可用作涂料填料。例如，用于聚醋酸乙酯涂料時可以很好地吸收紫外線，將石英砂尾礦和白炭黑添加到環氧地坪涂料中可以提高地坪涂料的硬度、耐磨性和耐洗刷性等綜合性能。

建筑陶粒

利用粉煤灰、水磨石、石英砂尾泥等工業廢渣可生產建筑用陶粒，石英砂尾泥摻比可達30%以上。

微晶玻璃

礦渣微晶玻璃板是用硅砂、長石、方解石與礦渣等天然礦物原料加入核化劑與著色劑等化工原料，經熔制、成型、切割與拋光后制備而成的一種用于工業或高檔裝飾的板材，也可稱為硅晶石板、玻璃陶瓷、微晶大理石或結晶化玻璃。

加氣混凝土

目前，我國加氣混凝土產品主要有三種類型，硅砂型、粉煤灰型和砂加氣混凝土。砂加氣混凝土主要分為江砂和礦尾砂兩種，為市場高端產品，以石英砂為原料的加氣混凝土產品特性最好。

釉面磚和陶瓷釉面材料

磁鐵石英巖精選廢渣石英鐵砂的石英含量可達58%~62%，在陶瓷坯料中引入15%左右的磁鐵石英巖精選廢渣可以改善陶瓷坯體和釉層的物理機械性能，可用于生產濃黑色的施釉墻面陶瓷。

燒結磚和新型墻體材料

用頁巖摻入40%~50%的石英砂尾礦、廢泥可生產高檔次的隔熱保溫墻體材料。利用石英尾砂還可開發砂加氣隔熱、隔音、保溫材料，為建筑節能工作提供材料。

在礦業領域，工業發達的國家已將無廢料礦山作為礦山開發的目標，將尾礦的綜合利用程度作為衡量一個國家科技水平和經濟發達程度的標準。礦物固廢的綜合利用不僅僅是追求最大的經濟效益，還要從資源綜合回收利用率、保護生態環境等方面綜合考慮。隨著科技的發展和學科間的互相滲透，尾礦利用的途徑將會越來越廣闊。

來源：粉體技術網