金屬-陶瓷復合粉體是在陶瓷顆粒表面包覆一層金屬形成的復合陶瓷粉體，其兼具金屬包覆層和陶瓷芯核的性能，可以達到單個顆粒間的均勻混合。常用的金屬-陶瓷復合粉體由氧化物、碳化物等與金屬組成，工業上的制備方法有化學鍍、高能球磨、機械混合、溶膠-凝膠、自蔓延高溫合成等。

化學鍍法

化學鍍在玻璃、陶瓷、塑料或金屬等各類粉體材料的表面均能獲得均勻的金屬鍍層，其基于溶液中可控的自催化氧化還原反應，無須提供電流，對基體沒有形狀限制。用化學鍍制備的金屬-陶瓷復合材料韌性更高，分散性較好，表面包覆更均勻。

機械混合法

機械混合法技術操作簡便、工藝簡單、產量較大、成本低廉，但粉體的粒徑和表面特性各異，摻雜組元容易偏聚，導致成分和組織不均勻，得到的粉體顆粒尺寸較大，很難獲得增強體顆粒的均勻分布，不適合功能性要求較高的復合粉體制備。

高能球磨法

高能球磨法是將兩種以上的金屬或非金屬粉體的混合物，通過高能球磨形成具有微細組織結構的合金或復合陶瓷粉體。與傳統的機械混合法相比，高能球磨法可明顯降低反應活化能，改善顆粒分布均勻性，增強體與基體之間的界面結合，但高能球磨制備復合陶瓷粉體的影響因素眾多，工藝要求比較嚴格。

溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠技術是利用金屬醇鹽或無機鹽水解形成溶膠，再使它成為凝膠，經干燥、灼燒制得納米微粒。該方法工藝較復雜，原料價格比較昂貴，有些原料對健康有害。整個溶膠-凝膠過程所需時間較長，且凝膠中存在大量微孔，在干燥過程中會逸出許多氣體和有機物并產生收縮，損耗大，制備成本較高。

自蔓延高溫合成

自蔓延高溫合成技術是在一定的氣氛中點燃粉體壓坯，產生化學反應，反應放出的生成熱使溫度驟升，從而引發鄰近物料新的化學反應，化學反應以燃燒波的形式蔓延通過整個反應物，使反應物轉變為生成物。

自蔓延高溫合成技術投資少、反應迅速、生產過程簡單，能量利用充分，可以使大多數雜質揮發而得到高純產品。但不能嚴格控制反應過程和產品性能，不易獲得高密度產品，所用原料往往是可燃、易爆或有毒物質，需要采取特殊的安全措施。

金屬-復合陶瓷粉體極具潛力，其應用領域包括電觸頭、陶瓷刀具、導電漿料、橡膠填料以及汽車零部件制造用材料，且遠不止市場上現有的產品，也廣泛應用于軍事、航空、航天、化工、醫藥等領域。

來源：粉體圈