立磨機主要適用于對中低硬度的非易燃易爆脆性物料的超細粉加工，而球磨機則是物料被破碎之后再進行粉碎的設備。立磨機屬于“料床粉碎”的粉磨設備，與“單顆粒粉碎”的球磨機相比較差異很大。

能耗

球磨機能耗利用率較低，目前有被立磨機、輥壓機等設備替代的趨勢。在原料研磨性和產品粒徑大小相同的情況下，立磨機的電力能耗比球磨機低30%~50%。由于立磨機粉磨方式合理，粉磨功得到充分利用且分級及時，避免了物料過粉磨現象，因此粉磨效率高。

工藝流程

立磨機的工藝流程相對簡單，其通過分離器直接采用熱氣流輸送物料，節省了選粉機和提升機的費用，基建投資較小，且故障率低、運行率高、布局緊湊，建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50-60%。立磨機入磨物料的粒度大，可達磨輥直徑的3%-5%。球磨機受限于較大的鋼球直徑，只能進較小的原料。

粉磨效率

立磨機將粉磨、分級和烘干結合于一體，在粉磨效率方面優于球磨機。立磨機擁有較短的轉換時間，可以在非常短的時間內在同一臺磨機上轉換不同的原料，以產制不同的產品。此外，立磨機采用熱氣流輸送物料，在粉碎水分比較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水分，立磨機可烘干水分12-15%的物料，而烘干球磨機只能烘干水分為3-4%的物料。

產品質量

由于立磨機工作時成品粉分級所用時間短，避免了過磨，因此與球磨機相比，立磨機的產品均化度、純凈度高。另外，由于立磨機獨特的工作原理，其運行過程中沒有金屬直接接觸，對成品物料的污染小。立磨機能夠方便快捷地調整分離器轉速、風速及磨輥壓力，從而實現產品細度調整，且粉磨白色礦物時其對礦物白度的影響比球磨機小很多。

立磨機粉機不適用于粉磨硬質和磨蝕性物料，其使用壽命較短，維修較頻繁，且磨損件比球磨機磨損件要貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比仍顯得維修簡單、容易和工作量小。

立磨機與球磨機各有利弊，客戶在選擇相應機械設備時需根據具體處理的物料以及產量來衡量。