氬弧焊是以氬氣為保護氣體的電弧焊工藝，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區形成惰性氣體保護層隔絕空氣侵入，從而對電弧及熔池形成保護。由于氬弧焊抗風能力弱，對鐵銹、水、油污敏感，對氣體純度、坡口清理、焊接工藝要求嚴格，因此容易產生氣孔，總結其影響因素主要有以下幾種。

氬氣本身的影響

氬氣純度不達標時容易產生氣泡，氬氣流量的大小也會產生一定影響。氬氣流量過小則抗風干擾能力弱，過大則氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后很快紊亂，且容易卷入空氣，對熔池的保護效果變差。

氣帶和風速的影響

氣帶接口或其他部位漏氣時會造成焊接氣體流量過小，空氣被吸入氣帶內，風速過大時也會使氬氣保護層形成紊流，從而造成保護效果不佳。

焊槍噴嘴的影響

當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時就會造成保護不好而產生的氣孔，因此，當野外作業、焊接大管子時需要有效保護電弧和熔池。

鎢極的影響

鎢極端部不尖、電弧漂移不穩定等都會破壞氬氣保護區，使熔池金屬氧化產生氣孔。當使用高頻引弧的設備時，剛引弧的鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發射電子能力，電子容易沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射，此時易造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護效果變差。

焊接工藝的影響

坡口面以及坡口兩側各10mm的范圍需打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性將熔池附近的鐵銹吸入熔池。當焊接速度過快、突然停弧、焊接電流太小、電弧不穩定、電弧在鎢極端部不規則漂移、鎢極伸出太長等都對電弧和熔池的保護效果變差。

此外，氣瓶內壓力太小、焊槍角度過大、流量表出氣不穩定、焊槍配件不合適、焊接材料不適合、母材材質等因素都會對最終的保護效果造成不良影響，致使氣泡產生。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然多，但只要了解氬弧焊的特點，并根據實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素，就能夠在實際生產中提高焊接質量。