鈉堿法治理SO2去除效率高,反應速率快,堿利用率高。但工業上NaH CO3的生產主要采用氨堿法，成本較高,故用NaHCO3脫硫的研究和應用較少。中國內蒙古自治區伊克昭盟等地具有豐富的天然堿礦藏,由天然堿制得的NaHCO3成本要低得多，甚至原礦可以直接應用。而內蒙古自治區有較多的大型工業企業，生產中排出大量的二氧化硫，采用當地產的天然堿脫除二氧化硫非常經濟,故研究NaHCO3脫硫工藝。
1 實驗
1. 1實驗裝置及實驗方法
分別改變N2與SO2流速，配成含SO2不同濃度的模擬煙道氣，分別考察不同狀態的NaHCO3對SO2的脫除效果。
1.2 脫硫前后SO2濃度的檢測
SO2濃度的檢測按GB/T 15262規定的方法，即甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法檢測。

2 結果與討論
2.1 不同形態N aHCO3對SO2脫除率的影響不論是何種形態的NaHCO3,一般情況下都會和SO2發生下列反應:
2NaHCO3+ SO2一NaSO3+ 2C02+ H20
(1) Na2SO3+ SO2+ H20一H2N aHSO3
(2) 可以看出，反應物的形態、反應體系的pH、壓強、溫度等條件都會對上述反應產生影響。
本文設計了幾種形態的NaHCO3作為脫硫效果實驗考察對象:
①顆粒/塊狀NaHCO3;
②漿狀NaH-CO3;
③150Hm粉狀活性炭吸附飽和NaHCO3溶液所制得的干粉狀脫硫劑;
④5A型180 Hm分子篩吸附飽和NaHCO3溶液所制得的干劑;
⑤粉末狀NaH-CO3。

同時用單獨的活性炭粉末進行脫硫試驗,作為比較。
脫硫率的計算公式為:D = (co- c1)/eo x 100%
式中:co為脫硫前SO2的濃度,c1為脫硫后SO2的濃度，D為脫硫率。
脫硫結果見表1。從表1看出，前3種形態下NaHCO3都有很好的脫硫效果,其中尤以漿狀NaHCO3和活性炭吸附飽和NaHCO3溶液的脫硫效果為佳。而分子篩吸附飽和NaHCO3溶液和活性炭單獨脫硫效果很差。
分析認為, NaHCO3與SO2在干態或濕態下都很容易發生反應;在漿狀下，由于有水的存在，在多相體系中的反應,在溶液中較在固體中更易反應;活性炭吸附飽和NaHCO3溶液所制得的脫硫劑與SO2反應時，
首先是活性炭吸附SO2,SO2再與吸附在活性炭表面的小蘇打反應,較顆粒/塊狀有更長的停留時間;分子篩吸附飽和N aHCO3溶液的脫硫效果很差,可能是因為分子篩顆粒大,填充時空穴大，SO2在脫硫管中停留時間短,反應不充分;
單獨的活性炭脫硫僅僅是簡單的物理吸附，與化學吸附相比效果就很差了。

2.2 氣體流速對NaHCO3脫硫率的影響
表2列出了模擬煙道氣體的兩種不同流速下活性炭吸附飽和N aHCO3溶液的脫硫率。從表2可以看出，氣體流速大,脫硫率低;氣體流速小，脫硫率高。
經分析,氣體流速越大，氣流在脫硫裝置中停留時間越短,反應不充分，脫硫率越低;氣體流速越小，氣流的停留時間越長，反應較充分,脫硫率越高。

2.3 溫度對NaH CO3脫硫率的影響
不同溫度條件下活性炭吸附飽和NaHCO3的脫硫率曲線見圖3。從圖3看出,從室溫到150 C左右，脫硫率變化不大;溫度繼續升高,脫硫率顯著下降。
經分析認為:
①在較高溫度下，NaHCO3分解，脫硫效果下降;
②溫度升高，活性炭的吸附能力顯著下降,致使氣流的停留時間減短，SO2與NaHCO3反應不充分，所以脫硫率下降;
③吸附過程本身是個放熱過程,高溫對該過程來說是個不利因素,也會導致脫硫率的下降。

3 結論與建議
NaHCO3在不同形態下一般都有較好的脫硫效果,尤其以漿狀和活性炭吸附飽和溶液效果最佳。
所以NaHCO3確實是一種經濟實用的脫硫劑，有極大的開發應用前途。從動力學過程.上看,氣流的流量和溫度對N aHCO3的脫硫過程都有一定的影響。
在氣流速度不高、溫度低于150C情況下效果較好。所以在工業應用過程中，有必要考察脫硫劑應用過程中的實際條件,通過多級流程等方法提高脫硫效果。

【來源：百度文庫】

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