木質(zhì)活性炭是以優(yōu)質(zhì)的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13803.2-1999），采用當(dāng)今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)而成。

活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)生產(chǎn)法，由于化學(xué)法生產(chǎn)活性炭工藝復(fù)雜，成本較高，且尚未被廣泛使用，所以我們重點(diǎn)介紹物理水蒸汽法生產(chǎn)活性炭的工藝及流程：

首先活性炭生產(chǎn)原料要在儲(chǔ)存室進(jìn)行充足配料，然后原料經(jīng)過輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒（兩段窯）碳化，再經(jīng)過活化系統(tǒng)進(jìn)行活化，活化好的活性炭經(jīng) 過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，破碎后的活性炭經(jīng)過篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，按照不同的粒度進(jìn)行封裝；如果要制成粉狀活性炭，在破碎后還要經(jīng)過磨粉工藝，然后再進(jìn)行封裝和品質(zhì)檢驗(yàn)。

活性炭活化方法

實(shí)際上原材料碳化的過程也是一個(gè)活性的過程，只是經(jīng)過活化的碳化物才稱得上是真正合格的活性炭，也只有經(jīng)過活化的活性炭吸附效果才會(huì)更好。活性炭的活化方法也有很多，這里重工機(jī)械就介紹活性炭經(jīng)濟(jì)、效果好、實(shí)用性強(qiáng)、用法廣泛的活性炭活性方法：二氧化碳和水蒸氣法進(jìn)行活性炭活化。

以一定的速率升溫至900度, 并在900度時(shí)通入水蒸汽分別活化, 控制進(jìn)水速率為1.6ml/min,然后用5%的鹽酸清洗制備好的活性炭, 以除去原料制備和活化過程中引入的雜質(zhì)離子, 再用蒸餾水反復(fù)沖洗至中性, 后活性炭在真空干燥設(shè)備中用120度烘干。

氯化鋅間歇生產(chǎn)粉末活性炭的工藝

1、木屑的篩選和干燥

木屑從斗式提升機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。選用6-40目鋸末，由風(fēng)機(jī)送至旋風(fēng)分離器。分離的木屑被儲(chǔ)存起來。然后進(jìn)行空氣干燥。鋸末由倉下圓盤給料機(jī)定量連續(xù)地落進(jìn)螺旋給料機(jī)。增加熱風(fēng)管。熱風(fēng)爐的熱風(fēng)被高速氣流帶走并干燥。鋸末含水率由40%左右下降到15%-20%。旋風(fēng)分離器分離后，干木屑落入干木屑倉庫。

2、氯化鋅溶液的配制

制備氯化鋅溶液是根據(jù)生產(chǎn)要求，制備規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。在配制時(shí)，從回收過程中回收的濃度為40攝氏度的鋅溶液可被泵入鋅分配池，然后加入固定的氯化鋅和鹽酸，并以指定濃度和ph值制成氯化鋅溶液，或直接用水制得。然后泵到濃縮鋅池進(jìn)行備份。

3、配料的捏和

所述濃縮鋅池中的氯化鋅液體由泵抽運(yùn)到所述濃縮鋅液體的高位槽中。由于鋸末貯箱下部的鋸末是通過斗式提升機(jī)提升到計(jì)量罐的，所以將一定量的鋸末放入捏合機(jī)中，與來自高位槽的定量濃鋅液混合，倒入轉(zhuǎn)爐料斗中。

4、活化

鋸末由料斗下部的盤式給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端噴射熱煙氣使鋸末碳化活化，活性物質(zhì)落入卸料室并定期清除，將小車推到斗式提升機(jī)回收過程的進(jìn)料部分。

5、回收、漂洗

啟動(dòng)斗式提升機(jī)并將活化的材料添加到回收罐中以回收氯化鋅。先用25-30度的Baumezinc氯化鋅溶液洗滌，將濃縮的鋅溶液送去制備氯化鋅溶液，然后用稀鋅溶液洗滌，洗滌過程中加入適量的鹽酸，并將溶液加熱至70攝氏度以上，氧化鋅轉(zhuǎn)化為氯化鋅。最后，洗滌液的濃度需要低于1波美。將回收的木炭用水沖洗到?jīng)_洗槽中，用90攝氏度或更高的熱水沖洗，并在第二次沖洗過程中加入適量的鹽酸，并加熱至沸騰以從木炭中除去鐵直至洗滌液體不含鐵。

6、離心脫水、干燥和研磨

活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱的旋轉(zhuǎn)干燥器中干燥至4-6等水，然后作為成品送到球磨床。