磨機在使用過程中出粉率越來越低，嚴重影響企業的效益。如何解決這些問題讓很多企業頭疼，小編整理了一些提高雷蒙磨粉機出粉率和生產效率的方法，供各位決策者參考。

1.合理選擇主機轉速、提高主機研磨力
由于研磨力來源于磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩減速。
建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產效率的一個因素。增加磨機運轉動能，調整皮帶或換新。

2.合理調整鼓風機風壓、風量
由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調節風壓、風量時應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調節適當，如過大，則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現不合格產品；如過小，主機內則易出現堵料現象，使機器不能正常運行。

3.鏟刀裝置的合理設計及磨輥磨環耐磨材料的選用
鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置，經過技術發展和改進，雷蒙磨的鏟刀設計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環之間進行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。

4.做好設備潤滑工作
影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。

5.疏通管道，做好密封
磨機輸送風道堵塞，導致粉體無法正常運輸，會引起粉體產量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內物料，并重新開機下料。
建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重較的800目產品比325目產品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，卓越內襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，卓越加倉壁振動器。
管道除了堵塞外，密封性也有影響，管道密封不佳會造成粉塵增多，負壓失調，粉體輸送率低，密封管道工作必須在生產之前檢查到位。
建議：雷蒙磨粉生產線出料口鎖粉器未調整到正確狀態，造成密封不嚴，粉體倒吸等現象，確保鎖粉器、回風管閥門及管道上其他閥門都應處于正確良好的工作狀態。

6.注意物料的濕度、粘度、硬度等
設備本身的性能是決定生產效率高低的主要因素，但物料的性質，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。參考設備的規格參數和使用說明，在對應要求下運行才能達到理想的生產效果。
合理使用設備，做好日常保養維護，這樣才能非常大限度地延長雷蒙磨的壽命，發揮出眾性能，創造理想效益。