塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。

塑料是重要的有機(jī)合成高分子材料，應(yīng)用非常廣泛。但是廢棄塑料帶來的“白色污染”也越來越嚴(yán)重，如果我們能詳細(xì)了解塑料的組成及分類，不僅能幫助我們科學(xué)地使用塑料制品，也有利于塑料的分類回收，并有效控制和減少“白色污染”。

主要特性

• 大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕；
• 耐沖擊性好；
• 具有較好的透明性和耐磨耗性；
• 絕緣性好，導(dǎo)熱性低；
• 一般成型性、著色性好，加工成本低；
• 大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；
• 尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；
• 多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化；
• 某些塑料易溶于溶劑。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn)。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業(yè)中的用途，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠(yuǎn)的將來，塑料通過改性后的可以有更廣泛的應(yīng)用，甚至可代替鋼鐵等材料并對(duì)環(huán)境不再污染。

分子結(jié)構(gòu)

基本有兩種類型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。

兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點(diǎn)。體型結(jié)構(gòu)硬度和脆性較大。塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。

材料特性

〈1〉 耐化學(xué)侵蝕

〈2〉 具光澤，部份透明或半透明

〈3〉 大部分為良好絕緣體

〈4〉 質(zhì)量輕且堅(jiān)固

〈5〉 加工容易可大量生產(chǎn)，價(jià)格便宜

〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫

• 優(yōu)點(diǎn)

1．大部分塑料的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)；

2．塑料制造成本低；

3．耐用、防水、質(zhì)輕；

4．容易被塑制成不同形狀；

5．是良好的絕緣體；

6．塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

• 缺點(diǎn)

1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算；

2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生甲苯，這種物質(zhì)少量會(huì)導(dǎo)致失明，吸入有嘔吐等癥狀，PVC燃燒也會(huì)產(chǎn)生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致塑料分解出有毒成分，例如苯等；

3.塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的，石油資源是有限的；

4.塑料埋在地底下幾百年才可以腐爛；

5.塑料的耐熱性能等較差，易于老化；

6.由于塑料的無(wú)法自然降解性，它已成為人類的第一號(hào)敵人，也已經(jīng)導(dǎo)致許多動(dòng)物死亡的悲劇。比如動(dòng)物園的猴子，鵜鶘，海豚等動(dòng)物，都會(huì)誤吞游客隨手丟的1號(hào)塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實(shí)飄滿了各種各樣的無(wú)法為海洋所容納的塑料垃圾，在多只死去海鳥樣本的腸子里，發(fā)現(xiàn)了各種各樣的無(wú)法被消化的塑料。

成分

成分簡(jiǎn)介

我們通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦渲旧硇阅芩蛔愣仨毺砑拥囊恍┗衔铩＠纾瑸榱私档途勐纫蚁渲某尚蜏囟龋怪破啡彳浂砑拥脑鏊軇挥秩鐬榱酥苽滟|(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。

• 合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

• 填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一，同時(shí)還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。填充劑在塑料中的含量一般控制在40% 以下。

• 增塑劑

增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑(塑化劑) 一般是能與樹脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料。

• 穩(wěn)定劑

穩(wěn)定劑主要是指保持高聚物塑料、橡膠、合成纖維等穩(wěn)定,防止其分解、老化的試劑。為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。穩(wěn)定劑的用量一般為塑料的0.3～0.5%。

• 著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。合成樹脂的本色大都是白色半透明或無(wú)色透明的。在工業(yè)生產(chǎn)中常利用著色劑來增加塑料制品的色彩。

• 潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

• 抗氧劑

防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發(fā)裂等。

除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、導(dǎo)磁劑、相容劑等。以滿足不同的使用要求。

• 抗靜電劑

塑料是卓越的絕緣體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度　 至中等的電導(dǎo)性，從而可防止制品上靜電荷的積聚。

分類

• 用途分類

根據(jù)各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

①通用塑料

一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們?cè)谌沼蒙町a(chǎn)品中的用量很少，主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè)、國(guó)防科技等高端的領(lǐng)域，如汽車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。塑料根據(jù)其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據(jù)塑料的光學(xué)性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬于透明塑料，而其它大多數(shù)塑料都為不透明塑料。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的機(jī)械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。工程塑料在機(jī)械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達(dá)到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國(guó)際流行趨勢(shì)。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹脂等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

③特種塑料

一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機(jī)硅具有突出的耐高溫、自潤(rùn)滑等特殊功用，增強(qiáng)塑料和泡沫塑料具有高強(qiáng)度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。

• 理化分類

根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。

• 加工方法分類

根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類型。

膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。