氮氣保護粉碎設備適合于易爆易氧化物質的粉碎，氮氣保護氣流粉碎機的粉碎效果好，穩定性、安全性比一般氣流粉碎機更高。氮氣保護粉碎設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。

物料相互碰撞進行粉碎，可加工莫氏硬度1-10的物料，產品無鐵質污染，并可進行數種物料的混合粉碎；可獲得好的粉碎效率和嚴格的粒度分布，粉碎粒度可在2-74μm之間任意調控，可達亞微米級，物料損耗小；整套系統采用觸摸屏自動控制系統，可實現一鍵式啟停、操作簡單方便，實現遠程控制。

氮氣保護粉碎設備特點：

1、隔絕氧氣：投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。粉碎過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

2、控制氣粉濃度：加料系統為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度可任意設置。勻速加入到設備內部的物料如果在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以設備外形，比如管道的彎曲角度，各部件的形狀等等都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。

3、及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。氮氣保護粉碎設備為全金屬構件，全部接地，盡量釋放粉體靜電。

4、循環空氣冷卻：因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。