1、“飽磨”是影響球磨機產量的主要原因

當球磨機產量越來越低，首先應該考慮是不是出現了“飽磨”現象，“飽磨”產生的原因有：喂料量過多；入磨物料的硬度變大、粒度變大；入磨物料的水分過大；鋼球級配不合理；隔倉板或篦縫被雜物堵塞。“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量；當入磨物料的大小或硬度有變化時，應及時作出相應調整；調整入磨物料的水分；合理配置大、中、小鋼球的配比；清理隔倉板或篦縫的堵塞物；加大球磨機筒體通風。

2、球磨機工作時間太長

球磨時間的長短直接影響著產物組分和純度，球磨時間對粒度的影響也較明顯。在開始階段，隨著時間的延長，粒度下降較快，但球磨到一定時間以后，即使繼續延長球磨時間，產品的粒度值下降幅度也不太大。不同的物料有不同的最佳球磨時間。另一方面，球磨時間越長，造成的污染也就越嚴重，影響產物的純度。

3、沒有及時補加鋼球

球磨機磨礦效果的好壞以及產量的高低都受到球磨機鋼球的制約，隨著鋼球在筒體內的研磨和撞擊，鋼球會有磨損，所以要及時補加鋼球，才能保證球磨機產量的一致性。

4、筒內溫度升高

球磨機在運轉時溫度升高，球磨機形成納米材料的有效應變減少、晶粒尺寸增大，顯著影響粉末制成塊體材料的力學性能。而且無論球磨的最終產物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴散問題，而擴散又受到研磨溫度的影響，所以溫度也是影響球磨機產量的一個重要因素。

5、物料含水量過高

由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，球磨機基本上無法進行粉磨作業了。

6、助磨劑的添加比例

在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%，超過這個標準的添加是不合理的。另外，助磨劑大多是表面活性較強的物質，并不適合所有物料，應依據物料性質來進行合理添加。

綜上所述，如果您的球磨機產量越來越低，那么先檢查是否產生“飽磨”現象，如果沒有，再依據其他原因依次進行排查，找到問題的癥結，才能從根本上解決產量低的問題，使球磨機盡快恢復生產，帶來更大的經濟效益。