由于工業生產的廣泛性，隨著經濟迅速發展，氣流磨的發展迅猛。在粉體生產、應用和設備制造的科研開發過程中，不斷有新設備、新產品在市場上出現，氣流磨就是眾多粉碎設備中的一員。

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氣流磨與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高、活性大、分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品（因為氣流磨以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低）。而且若采用N₂、CO₂?等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。

氣流粉碎可在無菌狀態下操作；生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。但是，機械沖擊式粉碎機、振動磨、攪拌磨等粉碎設備的生產周期往往較長，從而使生產效率低；物料粉碎時會產生大量的熱，致使熱敏性物料變質；而且設備的磨損會污染產品。因此這些機械式粉碎機已不能完全滿足人們對超細粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設備在生產超細粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。氣流磨自20世紀30 年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類不斷增多，先后出現了扁平式(或圓盤) 氣流磨、循環式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

超細氣流磨的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來，粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流粉碎技術研究中應注重以下幾個方面的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，并重視粉碎、分級系統的匹配設計；大型設備不多，在上述的超細氣流磨中，相比較而言，流化床對撞式氣流磨具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計；由于氣流磨最大的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。