在氣流粉碎機中，流化床氣流超細粉碎機應用廣泛。它雖然包括多噴嘴、流化床、水平分級和氣體密封技術，但實現了多流場、床層流化和水平分級系統。因為它是基于材料自磨原理來粉碎物料，對產品污染較小，所以特別適用于不允許被金屬等雜質污染的材料粉碎。陶瓷內襯氣流粉碎機是在普通流化床氣流粉碎機的基礎上，通過在設備內壁增加陶瓷防磨材料，以達到原料不與設備的金屬材質接觸，最大限度杜絕了對原料的金屬污染。

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陶瓷內襯氣流粉碎機主要有以下特點：

1.粉碎過程中主要是物料之間的相互碰撞，與粉碎區的內壁碰撞較少，故磨腔磨損小。對一些特殊防止金屬污染的物料，內襯可選用剛玉陶瓷，產品不會受到污染。

2.采用變頻調速，可以對產品的細度調節，達到各種材料所需的粒徑分布范圍，且生產岀的產品粒徑分布范圍窄。

3.外殼均為不銹鋼制成(經拋光處理后，精致大氣)，內部具有獨立的陶瓷分級葉輪。

4.物料與物料之間相互沖擊，利用率高，故產能高。

5.適用于莫氏硬度8級以下的干粉狀脆性物料的超微粉碎。

6.該機結構簡單、操作方便。

陶瓷內襯氣流粉碎機機型為市場上少有的“真全陶瓷”設備，包括全機內襯、進料機構、粉碎噴嘴、出料機構、分級輪等均為一體成型的99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統的涂層或馬賽克陶瓷貼片。通過合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過流部位都能全面被陶瓷模塊保護起來，使得高新材料在經過氣流粉碎過后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性優良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入。滿足純度高的新材料以及原有非礦等行業在升級轉型過程中的粉碎需求，既能夠滿足較大產能，又能夠盡量減少污染，提高產品的附加值等。