自20世紀30年代氣流粉碎分級設備問世以來，各種類型不斷更新，結構不斷改進，如平板氣流磨、循環氣流磨、沖擊氣流磨、射流磨、靶氣流磨和流化床(射流)氣流磨等。

流化床氣流磨具有能耗低、磨損輕、污染小、噪音低、粒度細、分布均勻等特點，廣泛應用于合成樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯、顏料染料、粉末涂料、著色劑、醫藥、化妝品、先進陶瓷、磁粉、磨料、金屬粉、食品、風味、硬脂酸、脂肪、蠟、礦粉、農藥和可潤濕粉的生產。

主要優勢如下：

（1）將傳統氣流磨的線沖擊粉碎和表面沖擊粉碎轉變為空間三維沖擊粉碎，在粉碎室的物料流動中充分利用射流沖擊產生的高速氣流，使粉碎區產生氣固粉碎和分級循環流動的類似流化狀態的效果，提高了沖擊破碎的效率和能量的綜合利用率，與其他傳統方法相比，能耗降低了30%。

（2）將沖擊粉碎區和氣固流區放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊沖蝕，改善了射流沖擊破碎過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性。

（3）以高純氮、氬等保護氣體為工作介質，防止氧化，閉環操作氣體消耗小，成本低。

（4）在全閉環作業過程中，無粉塵飛揚，對環境無污染，對人體無危害。

（5）氣流磨粉碎后，粉末活性提高。高速射流在氣流磨和分級處理過程中的能量不僅會使顆粒破碎，而且會使顆粒的內部結構，特別是表面狀態發生一定程度的變化。氣體流動能從粒子晶格中移除若干原子或離子，導致晶體結構的機械損失。這樣，隨著粉末材料的超細粉磨，顆粒的表面能或內能增加，顆粒的活性增加。顆粒活性的提高不僅有利于化學反應的進行，而且有利于顆粒的吸附和包覆。

（6）產品粒度細，產量大，適合大規模生產，粒度分級精度高，產品粒度分布窄，產品粒度易于調整。