感冒、發燒、拉肚子怎么辦？

當然要吃藥了！

人們的健康生活離不開醫藥，常見的醫藥類型有藥片、顆粒等，他們都是由原材料制粉后得來的！

下面了解一下醫藥和粉體究竟有著怎樣密不可分的關系……

原材料一粉體一醫藥

在醫藥產品中固體藥物制劑約占70%～80%，含有固體藥物的劑型有散劑、顆粒劑、膠囊劑、片劑、粉針、混懸劑等。

藥物固體劑型制備工藝流程如下：

制藥用粉體設備有哪些

固體劑型制備

粉碎：球磨機、沖擊磨、振動磨、氣流粉碎機等。

篩分：旋振篩、分樣篩、旋風分離器等。

混合：槽式混合機、錐型混合機、三維運動混合機、V型混合機等。

造粒：流化制粒機、攪拌制粒機、離心制粒機、擠壓制粒機等。

壓片：單沖壓片機、旋轉式多沖壓片機、高速壓片機等。

干燥：噴霧干燥劑、制粒干燥劑、空心槳葉干燥機、流化床干燥機等。

檢測：激光粒度儀、密度儀、表面積及孔徑分布儀、粉體流變儀等。

多數固體劑型需根據不同需求進行粒子加工以改善粉體性質，滿足產品質量和粉體操作要求。

粉體加工過程不同，顆粒的粉體性質也就大不相同！

• 流化制粒

適于壓片，粒密度小、空隙率大、強度小。

• 攪拌制粒

適于裝膠囊，顆粒致密、強度大。

• 離心制粒

適用于裝膠囊、包衣，顆粒圓整、致密、均勻。

粉體性質對醫藥制劑工藝及質量都有哪些影響

粉體的性質

第一性質為單個粒子的性質，形狀、大小、表面積、空隙率等。第二性質為粉體集合體的性質，流動性、充填性、壓縮成形性等。

固體藥物制劑產品往往由多種成分混合而成，為了保證制劑中藥物含量的均勻性，需對各個成分進行粉碎、過篩使成一定粒度的粉末之后進行混合。

• 粉體性質對混合均勻度的影響

從粉體角度來看，影響混合均勻度的因素有粒子的大小、各組分間粒徑差與密度差、粒子形態和表面狀態、靜電性和表面能。

• 粉體性質對固體制劑分劑量的影響

粉體的流動性與粒子大小、粒度分布、粒子形態、表面狀態、堆密度等有關。休止角α<30°時流動性很好，α>45°時流動性差。實際生產中α<40°就可滿足分劑量的生產要求。

粉體顆粒的大小、形狀、粒度分布、堆密度及空隙率等可直觀地反映出其充填性。

• 粉體性質對壓縮成形性的影響

測定粉體徑向破碎力——硬度，與單位面積的破碎力——抗張強度，得出粉體在壓力下減少體積、緊密結合形成一定形狀的能力。

• 粉體性質對制劑質量的影響

固體醫藥制劑的發揮作用的過程是崩解、釋藥和被人體吸收；孔隙率增大促進崩解，降低粒徑提高溶出度，減小粒度增強療效。

• 粉體性質對生物利用度和療效的影響

粒徑越小，生物利用度越大；比表面積越大，生物利用度越大；粒度越小，生物利用度越大均化粉體，生物利用度較大

粉體技術在藥物制劑中的應用有哪些？

• 在處方設計中的應用

保證藥物制劑的質量：溶出、崩解、穩定性、外觀、活性物質的均勻性、強度等。

保證生產過程的順利進行：流動性、充填性、壓縮成型性、粘沖、推片等。

• 在固體制劑生產工藝中的應用

控制參數：粒度、粒度分布、流動性、充填性、濕含量、上下沖壓力、模壁殘留壓力等，最終得合格產品。

• 便于控制固體制劑的質量，有利于GMP的實施

推動自動化、連續化、現代化生產，防止藥品的污染、交叉污染和混淆。

• 促進現代技術與新劑型的發展

超微粉碎技術在中藥生產及應用中的優勢有：細胞破壁，提高活性成分的溶出率；提高藥材利用率，有效保護中藥資源；促進藥物吸收，增強藥效；安全衛生，便于臨床應用。

納米技術應用于制藥的優勢有：使藥物通過血腦屏障定向作用于中樞神經，穿透表皮而加強對制劑的吸收，增強藥物的靶向作用。

粉體+醫藥相輔相成，前景可期！

粉體和醫藥是息息相關的，隨著醫藥行業的 GMP 規范化的推廣實施，粉體技術越來越受到醫藥行業人士重視，為更高效能藥物的研究提供了新的開發途徑；同時醫藥行業的不斷發展也對粉體技術及設備提出了更高的要求。兩個行業相輔相成，互惠共贏！

【知識普及】你知道礦物類藥物都有哪些嗎？

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文章來源：中國粉體網