高嶺土作為填充料很早就用于乳膠涂料和油漆中，這是因為它具有化學惰性、好的流動性能、色白、價廉、晶體表面陽離子交換容量較大，經一定的處理可提高其分散性。適用的粒度范圍很寬，如粗粒高嶺土在無光或平光漆中使用；細粒高嶺土在高光澤的油漆或乳膠液中使用。

印染廢水：我國紡織印染行業用水的需求量不斷增大，而供給量卻相對減少。隨著廢水排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲，人們將目光投向印染廢水深度處理和回用上。

洪金德等(2003)以高嶺土為原料制備高效聚合氯化鋁混凝劑，研究了焙燒溫度、焙燒時間以及鹽酸濃度、酸浸時間等條件對制備高效聚合氯化鋁混凝劑的影響，確定了制備條件是：高嶺土于650?800℃焙燒2.0?2.5h;常壓下100℃用15%?20%的鹽酸浸取2.0?3.0h;礦粉投加比為1.0?2.0。制得的聚合氯化鋁，呈橙黃色的黏稠液體，其中A12O3含量為12.46%，Fe2O3含量為0.31%，密度為1.287g/cm3，堿化度為55.6%。利用所得的混凝劑對含分散大紅的染料廢水進行處理，在pH值為6?9范圍內，加入量僅為2?4mL/L,即可得到較好的脫色效果。

毛艷梅等(2006)以陶瓷膜為載體，高嶺土為涂膜材料，制備用于深度處理印染廢水的動態膜，采用正交實驗設計，考察動態膜制備的影響因素對出水通量和COD去除率的影響大小，通過方差分析，對制備條件進行優化，得出性能較佳的動態膜制備條件是：涂膜粒徑為6000目，涂膜濃度為0.7g/L，涂膜時間為30min，跨膜壓差為0.IMPa，錯流速度為lm/s。并且考察了運行條件對滲透通量和COD去除率的影響，確定了合適的運行條件是：操作壓力為0.1MPa,錯流速度為1.5m/s。高嶺土加工技術在加工高嶺土的過程中是一項十分重要的東西，用動態膜深度處理的印染廢水可以回用于水質要求不高的印染前工序或車間沖洗水等。

嚴剛等(2009)用十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)改性的高嶺土處理以水溶性酸性媒介染料為主的印染廢水。實驗結果表明，當CTMAB-高嶺土加入量為0.6g/L、用石灰乳控制廢水pH值為9.5?10.0、聚丙烯酰胺的加入量為2.0mg/L時，廢水的處理效果理想，廢水色度和COD去除率分別達到98.0%和92.0%以上，出水色度和COD達到了GB4287―1992《紡織染整工業水污染物排放標準》一級排放標準。該方法操作簡便、藥劑費用低、設備少、處理效率高且穩定，適合中小型印染廠廢水的處理。

閆李霞等(2011)在聚環氧氯丙烷二甲胺與弱酸性橙GS構成的絮凝脫色體系中，所生成的絮體顆粒細小難以沉降，導致絮凝脫色效率偏低。當外加微量的碳質殘渣、高嶺土、納米二氧化鈦、納米二氧化硅等固體顆粒物時，所得絮體的沉降性能有明顯的改善，有利于提高脫色效率。這表明這些外加固體顆粒物對該絮凝體系的成核有促進作用，有利于絮體顆粒的生長，最終改善了絮體的沉降。絮凝即絮凝除濁對脫色有協同效果。

棉織物上漿廢水我國棉織物上漿時所用漿料大部分是聚乙烯醇(PVA)，每天用于上漿劑的PVA在3萬噸左右。PVA漿料和新型助劑的使用，使難生物降解的有機物在廢水中含量大大增加，傳統印染廢水處理工藝對這部分CODCr很難降解。

王星驊等(2008)以陶瓷膜作為載體，高嶺土作為涂膜材料，采用對陶瓷膜進行投加式涂膜的方法制備了動態膜，考察自生動態膜對于處理含PVA退漿廢水的膜分離特征，確定了理想涂膜濃度，并且考察了跨膜壓差、錯流速度以及溫度等操作條件對膜通量的影響。結果表明，采用0.6g/L的高嶺土溶液進行涂膜20min，可得到較為穩定的滲透通量。0.3MPa的跨膜壓差能使滲透通量維持在較高水平，而且對PVA及CODCr的去除效果較好。錯流速度為3m/s、操作溫度為50℃時對PVA及CODCr的去除率分別可達56%和71%，為進一步的工業放大設計提供了基礎數據。

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